淀粉/淀粉衍生物廢水處理

治理技術： 淀粉及其衍生物生產廢水中污染物多為不溶性蛋白、可溶性蛋白、無機鹽和糖類物質，該類水有機物濃度高，TN、TP含量較高；果糖生產廢水中主要污染物為糖類及少量無機組分，溶解性好，總氮含量相對較少。 針對該類廢水上述特點，我公司通常采用物化、厭氧生化、好氧生化等多種工藝相結合的處理方法，該工藝具有容積負荷較高、水力停留時間較短、抗沖擊負荷較強、能耗低、投藥量少、出水穩定性較好等特點

制藥廢水處理

治理技術： 制藥廢水屬于較難處理的有機污水，其特點是組成復雜、有機污染物種類多、濃度高、CODcr、BOD5值高且波動性大、廢水的BOD5/CODcr值差異較大、色度深、毒性大、多含生物難以降解的物質和微生物生長抑制劑；化學合成制藥廢水除COD、BOD和SS高外，含鹽量也較高。 針對該類廢水上述特點，我公司通常采用多種方法組合的工藝路線。預處理分質分流以提高各股廢水的可生化性，消除或降低毒性物質對生化系統的抑制，然后混合進行生化處理，生化一般采用厭氧和好氧結合的工藝，深度處理一般選擇化學強氧化或深度生物氧化等工藝。

酒精廢水處理

治理技術： 酒精生產主要以玉米、木薯、薯干等為原料，生產廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪時粗餾塔底部排放的蒸餾殘留物—酒精糟，屬高濃度有機污染廢水，具有水量大、溫度高、有機污染物含量高、懸浮物高、黏度大等特點，可生化性較好，pH值偏酸性。一般CODcr濃度為5-6萬mg/l,懸浮物濃度為3-5萬mg/l。 針對該類廢水上述特點，我公司通常采用除砂、調節溫度、全糟高溫厭氧（AE厭氧反應器）、固液分離、中溫二次厭氧（IC厭氧反應器）、固液分離、好氧處理等相結合的工藝。

蛋白/油脂廢水處理

治理技術： 蛋白/油脂生產廢水主要為酸析分離階段離心脫水分離的乳清水，其次為堿性設備沖洗水。廢水中的主要污染物為有機物與少量無機組分，其中有機物主要為固態或溶解性蛋白以及多糖等，BOD5/CODcr比值在0.5左右，pH=4.2-4.5，廢水中氮磷含量都偏高。 針對該類廢水上述特點，我公司通常采用分離固形物、酸化調節、IC厭氧、多段A/O工藝等。該工藝中厭氧單元去除率可達92%-95%（視工況而定），CODcr去除率較高，而且進水無需pH調節，運行費用低。

檸檬酸廢水處理

治理技術： 以薯干、玉米等為原料進行發酵生產檸檬酸過程中排放濃糖水、洗糖水、洗濾布水等，其中主要含有大量的可溶性有機物(糖類、脂肪酸、蛋白質、淀粉等)，可生化性好，不含有毒有害物質。 針對該類廢水上述特點，我公司通常采用預調節、IC厭氧、多段A/O工藝、深度處理等相結合的工藝處理該類廢水。

養殖屠宰廢水處理

治理技術： 屠宰廢水來自于圈欄沖洗、屠宰沖洗、燙毛、解剖、副食加工、洗油等，具有排放量大、排水不均勻、含有大量的有機物、氨氮、動植物油、大腸桿菌等特點，可生化性較好。 針對該類廢水上述特點，我公司通常采用隔油沉淀池、氣浮池等預處理工藝，去除廢水中的懸浮物和動植物油，然后采用“厭（兼）氧+好氧”生化處理工藝。一般先通過厭氧或兼氧菌的作用將大分子長鏈有機物分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物。好氧處理工段可選用普通活性污泥工藝、SBR工藝、接觸氧化、A/O工藝等。

食品加工廢水處理

治理技術： 食品加工廢水水質成分復雜，主要污染指標是CODcr、油脂類、懸浮物、漂浮物等，廢水中一般漂浮物含量較高，動植物油含量較為明顯，可生化性一般較好、泥沙含量較大，水量、水質變化大。 該類廢水的處理一般包括預處理、生化處理和后處理三部分。預處理部分主要是去除大塊漂浮物、沉淀無機泥沙、去除動植物油，包括沉砂池、隔油池、格柵等單元。生化處理主要去除水中的有機污染物及氨氮，包括A/O反應池、接觸氧化池、沉淀池等單元。深度處理可以采用物化處理包含混凝沉淀、多介質過濾等工藝。

石油煉制廢水處理

治理技術： 石油化工廢水水質成分很復雜，主要污染指標是CODcr、石油類、硫化物、揮發酚及氨氮等，廢水中有機物含量較高、多為有毒、有害物質，可生化性較差。水量、水質（尤其是硫、氨氮以及酸堿度）變化大，對污水處理系統經常形成沖擊負荷。 針對該類廢水上述特點，我公司通常采用預處理、生化處理和深度處理三部分處理方法。預處理部分主要是去除油類，包括均質罐、組合隔油池和一、二級氣浮池等單元。生化處理主要去除水中的有機污染物及氨氮，包括A/O反應池、接觸氧化池、沉淀池等單元。深度處理可以采用曝氣生物濾池、***過濾、生物炭塔及化學氧化等工藝。

化工廢水處理

治理技術： 化工行業廢水一般是有機物濃度較高，并具有毒性和刺激性，pH值不穩定，營養化物質豐富，溫度較高，不能直接生化處理。 針對化工行業不同廢水的不同特點，我公司通常采用物理法、化學氧化、微電解、催化氧化、生化、深度處理等工藝進行處理。